Bombas de diafragma de processo triplex transportam fluidos críticos de forma confiável

A valiosa matéria-prima, necessária para tecnologias de baterias e, portanto, desempenha um papel central na transição energética, é extraída principalmente na Indonésia, mas também, por exemplo, no Ramu Nickel Cobalt Project perto de Madang em Papua Nova Guiné. (Fonte da imagem: Adobe Stock)

A decisão foi tomada em favor de bombas triplex LEWA particularmente robustas do tipo G3G, que apresentam a comprovada tecnologia de diafragma LEWA e garantem uma operação segura e confiável, apesar do meio difícil. Eles são equipados com cabeças de bomba M500 hermeticamente apertadas com um diafragma de PTFE acionado hidraulicamente, adequado para pressões de descarga de até 350 bar. As cabeças das bombas são projetadas para serem drenadas. Além disso, o design geral durável é baseado em um cárter de peça única e virabrequim de rolamento duplo. Por cinco anos, as bombas de diafragma de processo LEWA têm operado com sucesso em Papua Nova Guiné. Portanto, os modelos predecessores propensos a problemas foram substituídos por bombas triplex G3G também em dois outros locais na Indonésia há alguns meses.

"Presumimos que, dependendo do cenário, a demanda global de níquel aumentará de cerca de 2,4 milhões de toneladas hoje para cerca de 3,4 milhões de toneladas em 2025", disse o Dr. Michael Szurlies, especialista em níquel do Instituto Federal Alemão de Geociências e Recursos Naturais ( BGR) no verão de 2021. A valiosa matéria-prima, necessária para tecnologias de bateria e, portanto, desempenha um papel central na transição energética, é extraída principalmente na Indonésia, mas também, por exemplo, no Ramu Nickel Cobalt Project perto de Madang em Papua Nova Guiné. O intermediário níquel/cobalto produzido ali produz um total de 31.000 t de níquel metálico e 3.000 t de cobalto por ano.

Bombas suscetíveis a falhas no processo HPAL O minério é ali processado pelo processo de lixiviação ácida de alta pressão (HPAL). Nesse processo, o níquel laterítico reage com o ácido sulfúrico na autoclave. O níquel na forma de sulfato é lixiviado em alta temperatura e alta pressão, enquanto o ferro na forma de hematita entra no resíduo lixiviado. A lavagem e o espessamento precipitam a solução de lixiviação com sulfeto de hidrogênio, magnésio ou hidróxido de sódio para produzir um intermediário de sulfeto de níquel-cobalto ou hidróxidos de níquel-cobalto. Por lixiviação, extração e recuperação eletrolítica, este produto pode ser usado para produzir aços inoxidáveis ​​como Hastelloy.

Como parte desse processo, 30 m3 de ácido sulfúrico a 98 por cento por hora devem ser dosados ​​em um recipiente de reação de alta pressão a uma pressão de 70 bar. "Para esta tarefa, o operador da mina inicialmente tinha bombas com custos otimizados de um fabricante regional", explicou Toni Zhong, gerente de marketing e desenvolvimento de negócios da LEWA NIKKISO (Dalian) Fluid Technology Co., Ltd. intervalos irregulares e teve uma alta taxa de falha." Os tempos de inatividade também eram muito longos, por exemplo, quando o virabrequim na unidade de acionamento precisava ser substituído. Os responsáveis, portanto, decidiram substituir as unidades e adquirir novos modelos que transmitam de maneira mais confiável o meio corrosivo e difícil.

Novos agregados duráveis ​​com baixa necessidade de manutenção Devido à sua robustez, durabilidade e estanqueidade hermética, a decisão foi tomada em favor das bombas de diafragma de processo triplex G3G com cabeça de bomba M500 da LEWA. "Como todas as bombas triplex, a G3G foi projetada para operação contínua para garantir uma operação ininterrupta e sem problemas a longo prazo", disse Zhong. A durabilidade é alcançada principalmente pela caixa do elemento de acionamento, que é um projeto de peça única com um motor flangeado verticalmente e pelo virabrequim de rolamento duplo. Além disso, o design monobloco garante que os componentes necessários, como rolamentos e juntas, possam ser reduzidos ao mínimo absoluto, resultando em um design extremamente compacto e com economia de espaço. A vazão pode ser controlada por meio de um inversor de frequência que regula a variação da rotação do motor, o número de golpes por minuto e, portanto, a vazão. Como todos os componentes são projetados para estresse contínuo, a operação sem problemas por mais de 40.000 h é possível com a unidade de acionamento.