Automação completa define novos padrões em encapsulamento

O TARTLER GROUP implementa uma solução de sistema integrado para tecnologia de encapsulamento de ponta. (Fonte da imagem: TARTLER GmbH)

Independentemente das quantidades envolvidas, o rejunte é um processo tradicional de encapsulamento usado na produção de componentes e montagens elétricas e eletrônicas. Placas de circuitos, transformadores, controladores ou sensores, por exemplo, são revestidos com um revestimento de resina sintética ou encapsulados em um bloco de resina sintética que oferece isolamento eletrotérmico e proteção contra respingos de água, poeira e umidade. Normalmente são utilizados para esse fim sistemas bicomponentes de poliuretano, resina epóxi ou silicone, que devem ser processados ​​de acordo com parâmetros definidos. A dosagem e a mistura são tão importantes quanto a aplicação e o vazamento dos compostos de fluxo livre. Esses requisitos são totalmente cobertos pelo portfólio do Tartler Group, um fabricante líder de fábricas de médio porte com sede na Alemanha. Quando o grupo recebeu recentemente um pedido de um conhecido fabricante de contatores de motor e conectores para implementar uma estação de encapsulamento elétrico totalmente automática, um fator decisivo para o prêmio foi a interação finamente equilibrada entre a empresa-mãe - TARTLER GmbH - e suas subsidiárias . O resultado foi uma solução moderna e completa que consiste em um sistema de dosagem e mistura controlável de forma flexível, um sistema de aplicação assistido por robô e uma unidade de recarga 2K que permite o encapsulamento contínuo de conjuntos já cabeados.

Dosagem e mistura precisas O epicentro de dosagem e mistura desta estação de encapsulamento é um sistema PU controlado da série TARTLER NODOPUR com recarga automatizada. Possui um medidor de fluxo volumétrico para os componentes A e B e um PLC Siemens com tela colorida sensível ao toque e permite o controle variável e automático da taxa de mistura e saída. O sistema garante que o composto de envasamento possa ser medido com precisão e tenha as propriedades desejadas quando curado. Ele domina até mesmo o processamento de resinas em proporções de mistura delicadas e com altas diferenças de viscosidade. Sua gama de funções inclui monitoramento permanente de pressão e nível, controle de quantidade de injeção, gerenciamento de receita, vários recursos de segurança e o uso de misturadores estáticos rotativos da linha de moldagem por injeção da Tartler.

Aplicação precisa de quantidades precisas A massa de resina produzida no NODOPUR é aplicada por um cobot de 6 eixos trabalhando em cabine (180 x 170 x 250 cm) com exaustão de ar. Ele é conectado ao processo de dosagem e mistura por uma unidade de controle e guia o cabeçote misturador com o bico de saída – apoiado por um sistema de câmeras – com alta precisão sobre um transportador de peças alimentado por uma comporta pneumática. Ao fazer isso, ele reconhece quais posições estão equipadas com componentes em bandejas de molde e permite que apenas a quantidade definida de resina sintética flua para lá. Conforme especificado pelo cliente, certas áreas dos componentes são deixadas de fora do composto de encapsulamento. Sensores para detecção de distâncias e posições estão localizados na célula do robô. Várias janelas garantem fácil acesso a todas as principais áreas do sistema. Por questões de segurança do trabalho, a célula foi projetada para que o processo de envasamento só possa ser iniciado quando a cabine estiver completamente fechada. Na sua parte frontal há espaço para uma mesa de rolos para operações manuais de envasamento. Para isso, outro cabeçote de mistura com balanceador de tensão pode ser travado no sistema. Isso permite que pequenos lotes de peças especiais sejam fundidos manualmente, enquanto o sistema processa automaticamente as peças de série padronizadas.

Fornecimento contínuo garantido Como terceiro componente da nova estação de encapsulamento, os engenheiros da Tartler integraram uma unidade de recarga localizada diretamente ao lado da unidade de dosagem e mistura e da célula robótica. Ele garante o reabastecimento contínuo e confiável de resina sintética e endurecedor de dois tambores de 200 litros por meio de um sistema de controle automático. A unidade inclui bombas de diafragma pneumáticas, lanças de sucção e dispositivos de elevação.